I. Præ-Testforberedelse
1. Materialer og værktøj
Forbered en farveboksudskrivningsprøve, UV-coatingmiddel og et testregistreringsark.
Testinstrumenter omfatter en UV-lampe, hygrometer, termometer og kolorimeter.
Sikre stabile miljøforhold (temperatur 23±2 grader, luftfugtighed 50±5%).
2. Designbekræftelse
Når du har fuldført det strukturelle design, skal du bruge en prøveskærer til at skabe et stanse-mønster og udføre en testsamling for at verificere emballagens egnethed.
Undersøg filmkvaliteten for at sikre, at der ikke er huller eller lyslækager, og at CMYK-filmens kanter og hjørner er perfekt justeret.
II. Korrekturproces
1. Præ-korrekturmetoder
Farveoverlejringsmetode: Overlæg farveseparationerne på en gennemsigtig film for hurtigt at få vist farveeffekten.
Elektrostatisk korrekturmetode: Brug zinkoxid-belagt papir og pigmentpulver til udvikling for at fremstille en enkelt-farveprøve.
2. Endelig korrektur
Farveadskillelser genereres fra designfilerne, og der produceres en CTP. Printeren justerer derefter blækket og udfører en testprint. Overfladebehandlinger (såsom UV- og varmstempling) kræver separat test for at undgå proceskonflikter.
III. Test og optimering
1. Test af nøgleydelsesindikatorer
Farvekonsistens: Brug et spektrofotometer til at måle farveværdier og sammenligne med originalen.
Vedhæftning og slidstyrke: Brug en friktionstester til at vurdere blækbindingsstyrken.
Registreringsnøjagtighed: Mål registreringsfejlen for hver farveplade for at sikre mindre end eller lig med 0,1 mm.
2. Datafeedback
Opsummer testdata og analyser problemer såsom farveforskel og prikforstærkning.
Juster blækvolumen, tryk eller procesparametre (såsom UV-hærdningstid).
IV. Forholdsregler
Særlig materialehåndtering: Metalpap og PVC kræver UV-print; vær opmærksom på belægningens retning.
For-Møllebekræftelse: Bekræft detaljer såsom papirtykkelse og indbindingsmetode gennem korrektur.
