1. Roterende synkron print- og lamineringsproces
Dette er kernemetoden til fremstilling af flere-lagsetiketter, velegnet til high-multi-funktionelle roterende etiketmaskiner:
Dobbelt-rullesynkron udskrivning: To printenheder behandler henholdsvis selvklæbende-materialer og tynde papir-/filmmaterialer, hvilket opnår samtidig output af tekst og billeder.
Foldning og lokal limning: Ikke-selvklæbende-ruller foldes og limes lokalt i specifikke områder for kun at sikre vedhæftning, hvor det er nødvendigt.
Lamineringsstøbning: To ruller materiale er præcist justeret og presset sammen for at danne en integreret struktur af "label + hæfte", efterfulgt af udstansning-, fjernelse af affald, tilbagespoling eller arkskæring.
Denne proces er meget brugt i farmaceutiske instruktionsetiketter, der understøtter integrationen af QR-koder, batchinformation og flersproget indhold.
2. Strukturproces for dobbelt-sidet forsidepapir/dobbelt-lags bagsidepapir
Denne proces opnår genanvendelighed eller informationslag på etiketter gennem særligt materialedesign:
Dobbelt-lags bagsidepapiretiket: Der er to lag bagsidepapir under forsidepapiret; det første lag limes på bagsiden og limes til det andet lag. Under udstansning- fjernes det første lag bagsidepapir sammen med underlaget. Når det er i brug, kan hele laget pilles af for at indklistre; efterfølgende skrælning efterlader kun det første lag bagsidepapir som en "optegnelse".
Dobbelt-lags papiretiket: En anden belægning af silikoneolie og klæbemiddel påføres almindeligt selvklæbende-materiale og danner en to-papirstruktur, der understøtter to udskrivningscyklusser og lag-for-lagsskrælning.
3. Layered Printing og Anti-Overlay-teknologi mod forfalskning
For at øge sikkerheden og den visuelle appel kombineres ofte flere udskrivningsprocesser:
Layered Printing: En ensfarvet eller staffagefarve udskrives først, derefter overlejres blomstermønstre, mikrotekst, tæt prikmatrix osv. for at forbedre anti-forfalskning.
Anvendelse af specialblæk: Kombinerer fluorescerende blæk, termofølsomt blæk, optisk variabel blæk (OVI) osv., for at opnå visuel reaktion under ændringer i lys og temperatur.
Holografisk og RFID-integration: Indlejring af hologrammer eller ledende blækantenner under udskrivningsprocessen understøtter AR-interaktion og elektronisk sporbarhed.
4. Digitalt og flexografisk kombineret tryk (digital-flexografisk kombination)
Ved at kombinere de variable dataegenskaber ved digital udskrivning med de højeffektive batchbehandlingsfordele ved flexografisk udskrivning:
Variabel informationsudskrivning: Bruges til at generere unikke QR-koder, serienumre, produktionsdatoer osv., hvilket muliggør sporbarhed af én-vare-én-kode.
Enhedsbaseret-udstyrsintegration: Tilføjelse af digitale enheder til produktionslinjen for flexografisk tryk for at opnå integreret output af traditionel grafik og variable data.
5. Særlige behandlingsteknikker
UV-belægning og varmstempling: Inline UV-belægning forbedrer slidstyrken, mens roterende varmstempling forbedrer mærkekvaliteten.
Inden for-Mold-etikettering og Shrink Wrap Labeling: Selvom det ikke er typiske etiketter med flere-lag, kombinerer nogle high--applikationer krympefilmteknologi for at opnå multi-informationsvisning.
